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2010大学生在制药公司注射剂车间实习转正个人总结

2010大学生在制药公司注射剂车间实习转正个人总结

减小字体 增大字体 作者:管理员  来源:本站整理  发布时间:2010-03-01 21:37:06

2009年8月我正式到xxxxxx药业集团有限公司报到,是注射剂车间的一名工艺员,至今工作已有半年。在这半年的时间里,我由一名刚刚走出校门毫无社会经验的大学毕业生,成长成为一名能独立完成自己工作岗位任务的企业员工。在此很感谢车间领导及各位同事的帮助和班组里各师傅的指导,让我得以在这半年时间里学到了很多以前在学校学不到的东西。下面我就谈谈这段时间的一些收获与体会。

刚进车间的时候车间主任安排我先熟悉车间里各班组的流程,这也让我真正了解了注射剂制备的整个过程。首先是水的制备。纯化水的制备需经过精砂过滤器和活性炭过滤器,除去水中悬浮物,有机物及余氯,然后是反渗透系统滤去大部分离子,二氧化硅等水中杂质,再进行紫外杀菌,最后送到用水点。注射用水的制备用的是多效蒸馏水机,依据各效蒸发器之间工作压力的不同,第一次产生的纯蒸气可作为下一效的加热蒸汽(一效加热蒸汽为锅炉蒸汽),如此经过多效的换热蒸发,原料水被充分汽化,各效产生的纯蒸汽则在换热过程中被冷却为蒸馏水即注射用水。生产过程中每2小时操作人员要对储罐,回水口,送水口的水样进行取样检查:性状,氯化物,氨,酸碱度,电导率及可见异物并记录下来.

然后是空调系统,它是保证生产环境符合洁净度要求.从空气净化系统中吸入新风开始, 经过初效,中效,高效过滤器。每月应拆洗一次初效过滤器,每季度应拆洗一次中效过滤器,当终阻力达到初阻力2倍时,也应拆洗过滤器。还有是净化压缩空气,是为了保证净化压缩空气质量符合工艺卫生要求。每月或是停产两天以上都要用注射用水对其管道进行清洗消毒,完成后还应取最终清洗水样,做PH值,氯离子,电导率,可见异物检查并都应符合规定。

接下来就是各工艺流程了,先是理瓶,在这里那些大小口,歪颈,崩口,漏底及脏污的安瓿需要剔除,合格的安瓿经传递窗传至洗瓶岗位。洗瓶是十万级洁净区,采用的是超声波震洗。循环水压力0.2~0.4MPA,注射用水压力0.1~0.2MPA,喷淋水压力0.2~0.25MPA,净化压缩空气压力0.2~0.3MPA,调节烘瓶温度150±15℃。

配料是万级洁净区,室内温度需控制在18~26℃,湿度控制在45~65%,生产过程中要尤其注意防止跑冒滴漏及生产结束后的管路,生产工具,配料的砂芯和滤芯的清洁。管路的清洁周期分为每天生产结束,每天生产前,连续生产7天或更换品种时,停产一天(含一天)以上,再次生产前。例如:停产一天以上滤芯的清洗消毒,先用注射用水反压洗两分钟,用0.05﹪氢氧化钠溶液浸泡5小时,再用注射用水反压洗两分钟,最后用注射用水煮沸30分钟。

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